專業沖床機台

和田精密具備堅實的模具開發實力，長期以來培育出一支技術純熟的設計與製作團隊，能靈活應對各式多樣化產品需求。透過長年累積的模具開發經驗，結合數位化設計流程與先進的3D模擬技術，讓我們在模具品質與製程效率上持續精進，為客戶打造穩定可靠的生產基礎。

連續模 & 單工程模具

和田精密專注於金屬沖壓模具的整體開發，涵蓋連續模與單工程模具的設計與製作。我們擁有一支經驗豐富、分工明確的模具研發團隊，具備獨立處理多樣產品結構與高精密要求的技術能力。藉由長期耕耘模具領域所累積的技術底蘊，結合3D建模與CAD整合應用，能有效掌握模具品質與開發週期，提供穩定高效的解決方案。

專精於連續式金屬沖壓工藝，導入國際領先的高速沖床與自動化送料系統，打造出穩定、高效率的生產線。我們深耕沖壓製程數十年，擁有豐富的實務經驗與工程技術，能從容應對各類精密產品的高速生產需求，確保在大量製造中仍維持極高的尺寸準確與產品一致性，為客戶提供品質穩定、效率優異的解決方案。

沖壓製程中導入自行開發的模內光學影像檢測系統，讓品質把關同步進行。透過全自動、高精度的即時檢測流程，每一件產品在成型當下即完成檢查，全面排除缺陷，無須依賴傳統抽樣方式，有效提升良率與穩定性。品質控管前置化，讓每一個流程都成為保障成品品質的關鍵環節。

搭載大噸位沖壓設備，具備處理各類產品尺寸與材質需求的彈性。不論是極細小的微型端子，或是體積較大的金屬結構零件，皆可精準加工，展現製程多元化與高穩定性的優勢。設備與技術的搭配，讓各種應用場景都能獲得最佳解決方案。

透過自動化機械手臂與單工程模具的協同運作，有效降低人工干預，提升製程穩定性與作業安全性。全程運行流暢精準，能在確保操作人員安全的同時，大幅優化生產節奏與產能表現，打造高效率、低風險的沖壓作業環境。

運用多軸成型設備進行加工，可靈活處理複雜幾何結構，降低對傳統模具依賴，有效減少材料浪費與製作成本。此技術不僅優化製程效率，更協助客戶在開發與量產階段取得更具競爭力的成本優勢。